Производство

Наше предприятие уникально тем, что все, что выпускает завод и носит марку «Ульяновец», производится здесь лучшими специалистами отрасли на технически совершенном оборудовании с соблюдением всех требований и нормативов. Мы обладаем полным циклом производства и гарантируем высокое качество нашей продукции.

Собственное металлургическое производство, заготовительное производство, механо-сборочное производство, сварочное, цех сборки автомобильных и гусеничных кранов, а также слаженная работа всех служб позволяют ритмично выпускать до 200 автомобильных кранов в месяц. Предлагаем вам ознакомиться более подробно с производством и его возможностями.

Сборочное производство

Сборка автокранов проходит в конвейерном режиме с жестким ритмом. Производственные мощности завода позволяют выпускать с конвейера новый автокран каждые 2 часа. Все узлы и детали проходят тщательную подготовку и окраску в трех окрасочно-сушильных камерах «Kromelberg» производства Германии алкидными, уретановыми и полиуретановыми эмалями, что позволяет достичь высокой прочности и стойкости покрытия в течение всего срока службы крана.

Тщательность, контроль качества на всех этапах, жесткое соблюдение технологического процесса и высокая культура производства позволяют собирать технику, не уступающую мировым аналогом. Кроме того, каждый сборочный узел (гидроцилиндр, редуктор, лебёдка, гидроаппаратура) проходит наработку и многократные испытания на специальных стендах, а каждый автокран дополнительно проходит статические, динамические и ходовые испытания не менее 8 часов. Именно поэтому мы установили гарантийный срок автокрана 2 года или 2 тыс. моточасов.

Наверх

Сварочное производство

Все металлоконструкции автомобильных, гусеничных кранов проходят сборку и сварку на этом производстве. Высококлассные сварщики, аттестованные на сварку ответственных металлоконструкций, составляют костяк этого цеха. Средний возраст работников — 25 лет.

В основном применяется полуавтоматическая сварка в среде смеси защитных газов, аргона и углекислоты, с использованием омеднённой сварочной проволоки ведущих производителей. Высокое качество сварных швов подтверждается визуально-измерительным, ультразвуковым и капиллярным контролем. Металлоконструкции с сечением типа балка проходят сварку на роботизированном сварочном комплексе «Panasonic» с безупречным качеством. Все металлоконструкции проходят дробеструйную обработку поверхности перед окраской.

Наверх

Заготовительное производство

Заготовительное производство осуществляет раскрой металлопроката как в готовое изделие, так и в заготовку для дальнейшей обработки. Производит раскрой листового металлопроката толщиной от 1 до 600 мм на гильотинных ножницах и на раскроечных комплексах с ЧПУ — с высокой скоростью по заданным программам, кислородной и плазменной резкой. Для придания точности изделию в технологическом процессе используются листоправильные 15-тивалковые станы. Гибочные вальцы позволяют производить гибку листа толщиной до 20 мм на длине 3000 мм. Резка круглого проката, труб и другого профильного проката осуществляется на полуавтоматических ленточно-пильных станках американской фирмы DoALL с подачей прутка, отличающихся высокой производительностью.

Наверх

Металлургическое производство

Металлургическое производство производит высококачественные фасонные отливки из среднеуглеродистых, низколегированных, и легированных сталей марок «25-Л», «35-Л», «45», «45-ГЛ», «110-Г13-Л» и чугунного литья «СЧ-20» в разовые песчаные и земляные формы. Литьё нашего производства успешно применяется как на кранах, так и на тракторах, экскаваторах, карьерной технике в виде заготовок для корпусов редукторов, колес, звездочек, валов, шестерён, опорно-поворотных устройств, ступиц колёс. Вес изготавливаемых отливок — от 1 до 1000 кг. Мощность производства — 300 тонн годного литья в месяц.

Наверх

Механо-сборочное производство

Механо-сборочное производство, пожалуй, самое уникальное на предприятии. 350 единиц различного оборудования — токарные, фрезерные, расточные, токарно-карусельные, шлифовальные, зубо-фрезерные, зубо-шлифовальные станки, которые обслуживают высококлассные специалисты. В номенклатуре производства важнейшие детали и узлы кранов — ОПУ диаметром до 4 м, грузовые лебёдки, гидроцилиндры с длиной хода до 10 м, механизмы поворота, редукторы, планетарные лебедки, колеса, шестерни.

Особое место занимает изготовление гидроцилиндров и гидроаппаратуры. Производственные мощности и технические возможности производства позволяют изготавливать до 10 тыс. гидроцилиндров в месяц, с внутренним диаметром поршня от 40 до 400 мм, с ходом до 10 м на рабочее давление 32 МПа. В гидроцилиндрах применяются современные уплотнители фирмы «Busak+Shamban» (Швеция), «Polypac» (Италия) и «Элконт» (Россия), которые обеспечивают высокую герметичность и долговечность узлов. Собственное гальваническое производство — хромирование — с толщиной слоя до 50 мкн позволяет производить покрытие деталей диаметром до 400 мм длиной до 12 м.

Наверх

Сделано в Медиа-Стиль